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CONTACT US本公司自2018年办厂起,设计与制造就放在同一个厂区,工程人员既画图也下车间,原理图、PCB Layout、固件与后段的贴片装配互相照应。客户可以只委托其中一段,也可以只给出功能要求,由我方做到整机。
硬件电路设计
根据客户提供的功能说明或参考样机,做方案论证、主控与关键器件选型、电源与时钟规划,输出原理图与BOM。选型时同步考虑采购周期与替代料,尽量不用供货紧张的独家料。电源、模拟小信号、接口保护等部分分块处理,先把余量留够,再谈成本。
PCB Layout
从双层板到多层板、HDI、盲埋孔均可承接。布局阶段先定散热与结构约束,再排电源路径与关键信号;高速线做阻抗控制,按叠层给出线宽与间距,差分对等长处理。EMC方面注意地平面完整、电流回路路径、滤波与屏蔽位置,尽量在板上解决,少靠后期整改。
- 板材:常用FR-4与铝基板,其余板材见SMT贴片加工页
- 工艺:多层板、HDI、盲埋孔、阻抗控制
- 器件:细间距、Micro BGA,最小可做0201、01005
- 输出:Gerber、钢网图、坐标文件、BOM配单清单
固件开发与SDK
提供单片机与嵌入式平台的固件开发,含底层驱动、通信协议、上电自检与产测程序。产测程序与治具一并考虑,量产时在产线上跑同一套流程,省去重复调试。需要二次开发的客户,可整理成SDK与接口说明,方便客户自行扩展功能。
可制造性设计:DFM、DFT、DFR
设计定稿之前,本公司按可制造性、可测试性与可靠性三项分别过一遍。问题在画图阶段改,成本最低;等到试产才发现,改动就要连着物料与工装一起动。
DFM 可制造性设计
DFM审核的重点在于能否顺利过炉。检查焊盘与阻焊开窗、器件间距、拼板与工艺边、Mark点、丝印方向与极性标识,评估贴片、插件与后焊的可行性。常见的立碑、连锡、锡珠、虚焊,多数能在这一步靠改焊盘、调间距提前避掉。
DFT 可测试性设计
DFT审核的重点在于测得到、测得快。预留测试点并保证飞针与ICT探针可靠接触,规划固件产测接口,配合FCT功能测试确定测试项与判定标准。测试点位置在Layout阶段就定下来,比量产时补飞线、加转接板省事得多,测试治具也好做。
DFR 可靠性设计
DFR审核的重点在于长期用得住。按产品实际工况核算电流密度、温升与降额,注意机械应力与振动部位、连接器与螺丝孔布置,必要时安排三防漆涂覆与老化测试。样机可送本公司可靠性与质量试验实验室做验证,把问题留在试产之前。
NPI新产品导入
新产品导入设专人跟进,从资料评审开始,依次完成DFM审核、物料询价与打样、首件确认、小批量试产、问题整改,再转入批量生产。每一轮的改动、测试记录与不良分析都留档,物料批次与工单可追溯,转产之后仍可回查。
- 资料评审:原理图、Gerber、BOM、结构图与测试要求
- 工艺评估:DFM审核、拼板与钢网方案、治具需求
- 打样:物料齐套后安排小量试制,出首件确认报告
- 试产:小批量试产,验证工艺参数与测试良率
- 量产:参数固化,转入批量生产并做过程监控
保密与知识产权
客户的原理图、Gerber、固件源码与BOM属于客户资产。本公司可与贵司签署保密协议,客户文件专人专管,按项目分区存放,只开放给当期在岗的相关人员;试产留下的样机与废板按约定回收或销毁。未经书面同意,不向第三方展示客户资料,也不用于对外宣传。
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 服务范围 | 原理图设计、PCB Layout、固件开发、SDK |
| 板材支持 | 常用板材见SMT贴片加工页 |
| 板层工艺 | 双层板至多层板,含盲埋孔与阻抗控制 |
| 器件规格 | 细间距、Micro BGA,最小元件0201、01005 |
| 设计审核 | DFM可制造性、DFT可测试性、DFR可靠性 |
| 导入方式 | NPI新产品导入、打样、小批量试产、批量生产 |
| 配合模式 | 代工代料(包工包料)、半包、来料加工 |
| 保密安排 | 可签署保密协议,客户文件专人专管 |
如需报价,请提供 Gerber、BOM 与坐标文件,我们将在 1 个工作日内回复。
